重钢喷涂生产线工艺流程
零部件:下料成型→焊接→机加→抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→挂原子灰→烘干→打磨→喷面漆→烘干固化→装配调试。
整机修补:清洗→水迹烘千→挂原子灰→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品(水分干燥和腻子干燥大多数采取自干方式)。
结构件:钢板抛丸→涂车间底漆→下料→机加工(或焊接)→焊接(或机加工)→除油→人工补喷丸(≥Sa2.5级,粗造度20~40um)→清理(洁净度≤2级)→涂富锌底涂→挥发流平→固化→挂原子灰→固化→打磨→喷中涂→挥发流平→喷各色面漆→烘干→装配。
由于结构件的大、重的特点,经过涂装后的部件以及整机在使用过程中的磕碰伤在所难免,为了提高涂层遭到磕碰损坏后的防锈性能,通常采用富锌底漆防止磕碰处锈蚀的蔓延。同时,往往需要对因焊接损伤的涂层进行预涂。
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